掘进二区班前会鼓励慰问职工

本报讯（雷建刚 卫宝娜 张焯钧）5月以来，陕煤韩城矿业下峪口矿聚焦生产效能提升，科学组织、精准施策，推动22306进顺掘进工作面掘进效率大幅提升，从圆班6米突破至10米，并创下单日11米的最高纪录，展现了矿井在复杂条件下高效安全生产的能力。

据了解，22306进顺是该矿首条采用底板巷穿层钻孔灾害治理的煤巷掘进头，平均煤厚7-8米，瓦斯涌出量大，瓦斯灾害治理难度大。按照《防治煤与瓦斯突出细则》相关规定，日进尺10米及以上，工作面需每日进行2次防突预测，且为确保探明瓦斯异常情况每轮预测后施工8个瓦斯排放孔，仅此两项工作便耗时5小时以上，极大压缩了有效生产时间，并且该工作面首次在顶帮同时采用高强度钢带支护。虽然大幅提升了巷道稳定性，但也增加了支护作业的复杂性和劳动强度。面对“瓦斯拖进度、支护抢时间”的双重压力，常规掘进效率难以突破。

为保障矿井2-2采区首采面正常接续，促进矿井安全高效生产，破解制约生产的“卡脖子”难题，陕煤韩城矿业公司党委副书记、总经理周华荣带领相关生产部室深入矿井一线写实、调研，准确把握生产难点，给安全生产指明方向，提供了大力支持。

该矿成立了由矿长担任组长的包保领导小组，生产副矿长牵头主持推进，各分管矿领导齐心协力配合，综合调度室牵头实施，从技术优化、管理提升、加强保障、激励考核等方面多管齐下，确保高效掘进。优化灾害治理方案和流程，压缩灾害治理作业时间。通过调整瓦斯抽采工艺，优化钻孔布置方式，减少无效钻孔；工作面增加1台履带式钻机用来提升灾害治理效率；采用平行作业模式，在确保安全的前提下，使防突预测、瓦斯治理与掘进紧密衔接。强化支护管理，提升施工效率。调整支护参数、更换支护材料，在保证强度的同时减少冗余作业；加强职工支护技能培训，提高操作熟练度和施工质量。加强各方面保障工作。抽调精锐力量，生产班组每班至少配备10人，保障人员充足，快速高效支护；各类工器具易损件等在工作面提前备用，减少影响时间。实行矿领导、部室、区队管理人员三级现场跟班，实时协调解决生产难题。五是旬分析月总结每日召开专题会，动态组组织生产。六是制定阶梯式奖励政策重奖重罚，奖罚兑现结果班班宣布，激发全员干劲。

据该矿综合调度室主任介绍，22306采面是矿井接续采区2-2采区首采面，采面的顺利接续为确保安全生产无缝衔接，保障原煤产量持续稳定以及实现降本增效有重要意义。